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      造紙業方案及案例

      造紙業方案及案例:

       

      重慶某紙業集團包裝紙廠,現有涂布白板紙生產線1條,年生產能力計劃達到20萬噸。造紙生產線均配套建設有鍋爐系統、脫墨漿+竹漿系統、余熱發電系統、污水處理系統等生產和輔助設施。

       

      制漿車間主要用電設備:熱分散機、磨漿機、錐型磨漿機、壓榨螺旋、一段低濃重質除砂泵、長纖一段低濃除砂器進漿泵、長纖一段精篩進漿泵、造紙白水泵、、螺旋壓榨機、分級篩進漿泵、一段粗篩、粗篩尾篩、分級篩、長纖一段精篩。

       

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      造紙車間主要用電設備:一段除砂器漿泵、面層沖漿泵/襯層沖漿泵/底層沖漿泵、芯層沖漿泵、網部高壓噴淋泵、網部真空泵、壓榨輥真空、伏輥低室真空泵、伏輥高室真空泵、吸移輥真空泵、備用真空泵 、毛布真空泵、完成水力碎漿機、涂布機、壓光和卷紙機損紙碎漿機、攪拌器、損紙池攪拌器、過渡漿池漿泵、伏輥損紙漿泵、預涂分散槽、中涂分散槽攪拌器、面涂分散槽、面層/襯層 長網回頭輥傳動、長網回頭輥傳動、芯層長網 驅網輥傳動 、復合輥傳動/導出輥傳動、底層長網 真空伏輥傳動、驅網輥傳動  、烘缸傳動電機。

       

      造紙廠脫墨制漿造紙生產線的年實際產量22萬噸,實際生產電耗成本為346噸,對標國家標準先進值,近年行業先進值指標,造紙廠的節電空間很大。

       

      采用了我公司配網智能優化節電系統構建企業電能管理中心,從設備運行效率提升、工藝優化管控、管理策略優化三個方面對脫墨制漿系統、鍋爐系統、造紙機選漿、配漿、輥驅動、烘干系統等進行工藝管控優化、精確供給輸出、管網優化運行、精細化智能化管理等進行改造。

       

      在設備節電方面,采用了我公司JGWB、JDWB、JJQ等節電產品對磨漿機、漿泵、真空泵、熱分散機、烘干風機、鍋爐風機、白水回收系統電機、污水處理車間等高低壓電機進行運行效率的提升,經過改造后,高低壓電機運行效率提升每年節省電費約400萬元。


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      在工藝管控優化節電方面,對造紙機輥驅動系統、熱風系統、制漿系統、篩漿系統、風機系統等進行了工藝管控優化,采用了先進的傳感技術和控制算法,將上述幾個電機系統改造成閉環控制系統,使能效和產量均得到大幅度提升,其中磨漿機系統單耗下降了8%,產量提升了20%,更適合錯峰填谷節電策略的實施,只該項為企業創造效益已超過70萬元每年。

       

      進行改造后,電能管理中心運行一年,科學統計,脫墨漿造紙直接電耗成本為309/噸,下降9.7噸;設備折舊費為下降56萬元/年;管理降低能耗60萬元/年。綜合效益總共將近540萬元/年。該系統投資成本為930萬元,兩年即可收回投資。還可帶來其他的好處:提高自動化管理水平,降低人員勞動強度,降低設備噪音,持續的為客戶提供各種節能降耗建議。

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